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幹法製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種新的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝,節能無汙染,無需潤濕劑，無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題；它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源；隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降

GF-220小型batway下载設計特點：

（*符合ＧＭＰ設計要求）

軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。
合理的軋輥表麵設計：
可手動、自動調節的側(ce) 密封設計。
合理的潤滑係統設計。
優(you) 良合理的造粒係統設計。
合理的液壓係統設計。

合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，並裝有料位探測裝置。
所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。

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幹法製粒工藝在藥品生產(chan) 中的優(you) 點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會(hui) 存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於(yu) 成層的特點。因此，解決(jue) 這些物料的特點，必須經過一個(ge) 關(guan) 鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用製粒解決(jue) 上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產(chan) 成本的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養(yang) 的成本支出也少、占地麵積少，生產(chan) 加工成本則少。
由於(yu) 幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優(you) 勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產(chan) 品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於(yu) 貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於(yu) 控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於(yu) 一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。