batway下载GF-150

簡要描述：batway下载采用先進的壓縮和製粒技術，能夠在短時間內(nei) 完成大量物料的製粒，顯著提高生產(chan) 效率。製粒過程中無需添加任何化學粘合劑，保留了物料原有的物理和化學性質，產(chan) 品純度高，質量穩定。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-04-23
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詳情介紹

品牌	創成機械	產地	國產
產品新舊	全新

　　幹法製粒技術是一種通過物理方法將粉末狀物料轉化為顆粒狀物料的過程。與傳統的濕法製粒相比，幹法製粒無需添加液體粘合劑，而是利用物料自身的特性和機械力的作用來實現顆粒的成形。這種技術具有操作簡單、能耗低、汙染小等優點，特別適用於對熱敏性物料和易水解物料的製粒。

　　一、batway下载結構與工作原理

　　batway下载通常由供料係統、壓縮係統、製粒係統和控製係統等幾大部分組成。供料係統負責將物料均勻輸送到製粒區域；壓縮係統則通過滾輪或其他形式的壓縮裝置對物料進行壓縮，使其形成一定密度的顆粒；製粒係統則負責將壓縮後的物料切割成所需大小的顆粒；控製係統則對整個製粒過程進行智能調控，確保產品質量和生產效率。

　　二、GF-220型batway下载設計特點：

　　1.合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，並裝有料位探測裝置。

　　2.所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。

　　4.合理的軋輥表麵設計：

　　5.可手動、自動調節的側密封設計。

　　6.合理的潤滑係統設計。

　　7.采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。

　　8.優良合理的造粒係統設計。

　　9.合理的液壓係統設計。

　　10.P L C控製/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示並可自行排除無需停機。

　　11.整台機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成汙染和損壞。

　　三、GF-150型batway下载的技術參數：

生產(chan) 能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺杆轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級製粒電機功率	0.75kw	製粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換製粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩(liang) 輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不鏽鋼材質為(wei) SUS304，壓輪材質為(wei) 經過特殊處理的高級不鏽鋼。
主機重量	1000kg

　四、幹法製粒工藝在藥品生產(chan) 中的優(you) 點及其發展趨勢

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧幹燥、冷凍幹燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用batway下载製粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。

　　由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。

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