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高效batway下载

簡要描述:GF高效batway下载是將混合好的含有一定結晶水,幹的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料鬥,通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產(chan) 生預壓力,使物料被壓縮、除氣,並且均勻地分布在二個(ge) 壓輪的表麵上,到咬合區,然後被具有一定擠壓推力的二個(ge) 壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至製粒係統中造粒的一個(ge) 過程。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-04-23
  • 訪  問  量:2483
詳情介紹
品牌創成機械產地國產
產品新舊全新

  高效batway下载

      GFbatway下载設計特點:(*符合GMP設計要求)

  1、合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,並裝有料位探測裝置。

  2、采用垂直異形不等距錐形螺杆的送料裝置。

  3、可手動、自動調節的側(ce) 密封設計。

  4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強製冷卻。

  5、合理的軋輥表麵設計:

  6、合理的液壓係統設計。

  7、合理的潤滑係統設計。

  8、優(you) 良合理的造粒係統設計。

  9、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

  10、PLC控製/可實現自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示並可自行排除無需停機。

  11、拆卸清洗簡單、方便,機罩內(nei) 外密封結構設計合理。電箱和傳(chuan) 動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nei) 部造成汙染和損壞。

  幹法製粒工藝在藥品生產(chan) 中的優(you) 點及其發展趨勢:

  粉末原料西藥或中藥提取(噴霧幹燥、冷凍幹燥)物,都會(hui) 存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易於(yu) 成層的特點。因此,解決(jue) 這些物料的特點,必須經過一個(ge) 關(guan) 鍵的處理工序——製粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

  目前采用batway下载製粒解決(jue) 上述問題是一種主流趨勢,

  此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產(chan) 成本的一種方法。

  采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養(yang) 的成本支出也少、占地麵積少,生產(chan) 加工成本則少。

  由於(yu) 幹法製粒比起濕法製粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節。

  幹軋製粒比起濕法製粒來,大的優(you) 勢還是低能耗;製粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒後產(chan) 品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒後便於(yu) 貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易於(yu) 控製容解度、孔隙率及比表麵積;尤其是對於(yu) 一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過幹法製粒工藝來完成。

  



技術參數:

生產(chan) 能力

15-50kg/h(成品顆粒)

壓輪直徑×寬度

Φ150×50

送料電機功率

1.1kw

螺杆轉速

10-100/rpm

擠壓電機功率

3kw

軋輪轉速

5-25/rpm

一級製粒電機功率

0.75kw

製粒轉速

50-350/rpm

二級整料電機功率

0.75KW

整粒轉速

50-350/rpm

油泵電機功率

0.75kw

油泵額定壓力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主機外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通過更換製粒網按需要調節

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩(liang) 輪的小間隙

少處理量

500g

設備主要材質

接觸物料不鏽鋼材質為(wei) SUS304,壓輪材質為(wei) 經過特殊處理的高級不鏽鋼。

主機重量

1000kg

 

 

 

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