batway下载（生產型）的設計優勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；製粒過程在精密的製粒裝置中完成，先進的製粒係統，*的製粒構造設計，batway下载使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量與產量；生產過程的控製和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控製執行完成；壓輪表麵經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲杆定位調節，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環係統，batway下载保證壓輪在使用過程中的溫度得到控製，防止物料在壓製過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓係統通過電控調節控製，無需手動開啟壓力表開關操作。
batway下载作為粉粒體過程處理的一個zui主要分支，隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體後處理技術的必然趨勢。幹法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力範圍寬等工藝特點。對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方麵：
（1）降低粉塵汙染，改善勞動操作條件。
（2）batway下载滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表麵積，改善熱傳遞等。
（3）改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免後續操作過程（幹燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創造了條件。
幹法製粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易於成型。因此，必須經過一個關鍵的製粒工序，才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。
而目前batway下载的製粒工藝主要有3種：
1、傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，batway下载然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問題。
2、新的濕法混合製粒即濕法混合製粒，實驗室batway下载他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的汙水對環境造成汙染。另外，製出的濕顆粒目數分布範圍廣而不均勻、細粉多，一般多用於壓片貨膠囊填充。
3、一步沸騰製粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，batway下载使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗後需汙水處理，且製粒時間偏長。
