濕法製粒機製備濕顆粒形成階段

　　

　　濕法製粒機是將原料和輔料的粉末混合均勻，再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類)，並以一定的外力，攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由於濕法製粒可以有效地改善物料的可壓性和流動性，增加物料的均勻性和濕穩定性，因此在製劑生產中運用得極為普遍。從工藝放大的角度來講，高速剪切濕法製粒可分為預混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。

　　

　　濕法製粒機特點：

　　

　　濕法製粒機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。

　　

　　設備內表*，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求。

　　

　　製粒時間短，節能。

　　

　　製成的顆粒質地均勻，流動性好，為壓片工序提供的顆粒狀原料。

　　

　　較傳統工藝減少25％粘合劑，濕法製粒機幹燥時間縮短。

　　

　　每批僅幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，功效比傳統工藝提高4-5倍。

　　

　　整個操作具有嚴格的安全保護措施。

　　

　　主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層。